Digunakan dalam produksi es krim terus menerus otomatis dengan bar, es lilin atau jus es lilin.
Produk batang yang umum harus diproduksi dengan enam langkah berikut:
1 Tuang es krim ke dalam mangkok cetakan
2 Tancapkan batang ke dalam es krim
3 Bekukan es krim dalam air asin dingin pada suhu -40 ℃
4 Lelehkan sedikit permukaan es krim dalam air asin hangat pada + 15 ~ 25℃
5 Tarik es krim dari mangkok cetakan
6 Angkat es krim ke mesin pengemas
Selama prosedur pengangkutan dari menarik keluar hingga melegakan, kursus coklat bisa dilapisi di permukaan es krim. Saat es krim dilapisi dengan cokelat, buah kering juga bisa dilapisi di permukaannya.
Selama prosedur pengangkutan dari menarik keluar hingga melegakan, kursus coklat bisa dilapisi di permukaan es krim. Saat es krim dilapisi dengan cokelat, buah kering juga bisa dilapisi di permukaannya.
Kemampuan | Lemak | 10% |
Kemampuan produk khas adalah | Susu bubuk tanpa lemak | 10,5% |
umumnya 21.000 hingga 36.000 per jam. Itu | Gula (sukrosa) | 12,0% |
kemampuan produk air es sekitar 20% | Sirup glukosa | 5,0% |
lebih rendah dari es krim. Sebenarnya | Aditif | 0,5% |
kapabilitas tunduk pada beberapa faktor termasuk: | Materi padat total | 38,0% |
l Nomor baris cetakan es krim | air | 62,0% |
l Jumlah es krim di setiap baris | Total | 100% |
Panci cetakan
Cangkir cetakan yang dibentuk oleh es krim beku dilas ke meja putar melingkar dan diletakkan di atas tangki air asin. Panci cetakan terbuat dari stainless steel. Dalam loyang cetakan standar terdapat 16 mangkok cetakan di setiap barisnya, dan jumlah mangkok cetakan adalah 16x126 = 2016. Ketebalan produk maksimum yang sesuai dengan 126 baris mangkok cetakan adalah 24 mm. Panci cetakan dengan spesifikasi lain juga dapat disediakan (lihat “perlengkapan opsional”).
Panci cetakan RM35 dapat menghasilkan es krim terpanjang dengan panjang 144 mm (5,67 ”). Batang yang terpasang di es krim atau es lilin harus berada di atas loyang cetakan setidaknya selama 30 mm (1,18 ”).
Tangki air asin
Tangki air asin melingkar terdiri dari dinding baja tahan karat jalur ganda yang dilas dan jalur isolasi termal disediakan. Dilengkapi dengan pompa sentrifugal independen. Pengatur suhu dilengkapi untuk mencegah peralatan pelepas bekerja pada suhu yang terlalu rendah. Suhu air asin panas harus dibatasi hingga di bawah 25 derajat setiap saat untuk melindungi panci cetakan dari tekanan termal yang terlalu besar.
Sistem penggerak utama
Semua fungsi utama dilakukan oleh mekanisme yang dikendalikan oleh cam. Fungsi asisten dan fungsi lain yang membutuhkan daya terbatas dikendalikan oleh sistem udara tekan. Kecepatan 35 sistem bisa 10 baris hingga 30 baris per menit.
Peralatan listrik
Peralatan listrik dipasang di kabinet listrik stainless steel independen, termasuk pemutus utama, pemutus, starter motor yang dilindungi, relai kontrol untuk mengontrol pemanas, trafo untuk mengontrol tegangan dan timer.
Panel kendali
Pengoperasian dikontrol oleh panel kontrol yang dipasang pada mesin. Semua fungsi dikontrol oleh PLC. Ini sangat otomatis. Panel kontrol mencakup tombol, indikator, dan tampilan digital untuk menampilkan suhu penguapan dan suhu air asin dingin. Suhu air asin panas dikontrol secara elektronik dan ditampilkan di panel kontrol. Tampilan yang menampilkan angka dan angka dapat memberikan informasi untuk operasi dan diagnosis. Ada juga alarm suara. Jika perlu, skala besarharus disediakan.
Untuk membersihkan dan mensterilkan loyang cetakan di lokasi, peralatan pembersih dipasang pada rel penyangga tangki air asin. Peralatan harus dihubungkan ke air, uap dan bahan pembersih.
Sistem pendingin primer tidak termasuk evaporator yang digunakan untuk pertukaran panas air asin. Amonia digunakan sebagai pendingin. Sistem pendingin sekunder adalah sistem penangas air asin dingin. Air asin dingin disirkulasikan dengan pompa aksial. Tangki distribusi air asin dingin terbuat dari stainless steel.
Air asin panas dipanaskan dengan listrik atau uap. Yang digunakan harus memilih satu saat memesan. Air asin disemprotkan ke permukaan luar mangkuk cetakan melalui sistem nosel semprot. Sistem pencairannya adalah
komputer yang berkomunikasi dengan komputer kendali pusat dapat disediakan untuk menggantikan PC standar (lihat “perlengkapan opsional”).
Peralatan pengisian es krim standar dirancang untuk menjadi peralatan pengisian kuantitatif dalam jenis drum, yang digunakan untuk mengisi bahan dari atas. Ini termasuk pipa kolom dan kepala pengisian. Peralatan pengisi yang dipasang di atas dapat ditukar.
Ini secara otomatis memasukkan bar ke dalam es krim. Pemuatan batang diselesaikan secara manual. Ini termasuk kotak penyimpanan untuk menyimpan bar.
Instrumen termasuk konveyor rantai lurus. 56 lengan pelepas dengan penjepit batang ada di instrumen. Klemnya terbuat dari logam keras / baja tahan karat. Pelepasan produk diselesaikan melalui gerakan ke bawah dari lengan pelepas, dan produk diangkut ke mesin pengemas. Instrumen pelepasan langsung dapat dipilih (lihat "peralatan opsional").
Instrumen dipasang pada langkah selanjutnya dari instrumen pelepas. Ini termasuk tangki perendaman coklat dan panci penerima dengan batang penggaruk. Ketinggian tangki perendaman coklat dapat disesuaikan dengan kebutuhan ketinggian lapisan coklat. Tangki coklat eksternal dan pompa melingkar
01 Alat pengisi es krim satu warna
03 Isi instrumen bergerak
04 Es krim satu warna isi bawah
05 Alat pengisi es krim dua warna yang dibagi secara vertikal
06 Alat pengisi es krim dua warna yang terbagi vertikal dengan “pola zebra”
07 Alat pengisi konsentris es krim dua warna
08 Alat pengisi es krim dua warna yang dibagi secara horizontal
09 Instrumen pengisian es air satu warna independen
10 Alat pengisi es krim dengan isian cangkang es air dan inti es krim
11 Alat pengisi air es satu warna. Produk di setiap baris (radial) dalam dua warna berbeda (atau tiga atau empat warna)
12 Alat pengisi es air dua warna yang dibagi secara vertikal
13 Alat pengisi es krim berisi pensil
14 Instrumen pengisian es air lumpur salju, termasuk pengisian instrumen bergerak dan mengisi instrumen berhenti
15 Instrumen es krim berlapis kering (dengan buah-buahan kering seperti kacang dan permen)
16 Instrumen pengisi untuk es krim viskositas tinggi isi bawah dengan aditif
18 Stasiun pompa dengan tangki coklat
Kapasitas 100 L, water jacket dengan pemanas listrik dan fungsi pengatur suhu otomatis dan pompa sirkulasi coklat elektrik. Tangki dilengkapi dengan roda kastor yang dapat bergerak dan dihubungkan ke selang RM35.
21 rangka penyimpanan baja karbon atau stainless steel untuk cetakan panci
22 Suku cadang tambahan untuk produksi dua tahun
23 Penukar panas pelat pendingin air asin eksternal
24 Unit komunikasi yang berkomunikasi dengan komputer pusat
25 Panci cetakan dengan cangkir cetakan berbeda dan konfigurasi nomor baris
26 Instrumen yang digerakkan secara mekanis untuk langsung dilepaskan ke beberapa mesin pengemas
Penggerak utama 3 kW (4 HP) Pompa air asin dingin 11 kW (14,8 HP) Pompa air asin hangat 1,1 kW (1,5 HP) Panci penerima cokelat 0,8 kW (0,5 HP) Instrumen pelapis kering 1,1 kW (1,5 HP) Motor pompa vakum 2,2 kW (3 HP)
Pemanasan air asin hangat dapat dilakukan melalui pemanas listrik atau pemanas uap. Ini harus dikonfirmasi saat pengguna memesan.
Sambungan listrik standar 3x380 V, 50 HzAC Beban terukur 180 Amps
Pemutus utama 250 Amps
- Cetakan pemanas uap melepaskan 20 KW
- Cetakan pemanas listrik melepaskan 101 KW Uap bertekanan rendah 100 KG / H Konsumsi maksimum dalam produksi 55 ~ 75% Wadah coklat 150 L 3 KW
Kabel daya utama sesuai dengan spesifikasi lokal.
Sirkulasi pompa dari pipa suplai air asin:
150 mm (DN 150)
Pipa saluran masuk utama udara terkompresi:
20 mm (3/4 ”)
Diameter pipa es krim tidak kurang dari diameter keluaran mesin pembekuan.
6000 L / 7700 kg
Mesin standar 0,9 m3/ menit
Tekanan kerja minimum 7 BAR Titik embun maksimum sesuai dengan tekanan atmosfir +5 ℃
Suhu kerja normal Suhu penguapan -45 ℃ Suhu air asin dingin -40 ℃ Suhu air asin panas +20 ℃
Kapasitas maksimum evaporator 325 KW 279000 Kalori per jam pada -45 ℃
Dalam status "siap kerja" sekitar: 24.000 kg
Berat bersih 16.350 kg
Berat kotor 20500 kg
Volume 100 m3
Berat total 3200 mm
Ketinggian cetakan pan ke tanah 1660 mm Umumnya membutuhkan ruang dari tanah hingga langit-langit